31 、压缩机及油泵轴封泄漏的原因和处理办法？
（1）轴封供油不足造成密封环损伤；检修、检查油路、调整油压。
（2）“O”型圈变形或损伤；更换。
（3）装配不良；拆检、修复。 （4）动静环接触不严密；拆下重新研磨。
（5）油有杂质磨损密封面、油中制冷剂液体过多；检查精油过滤器、保证供油温度。
32 、油压过低的原因和处理办法？
（1）油压调节阀调节不当；重新调节油压调节阀。
（2）压缩机内部泄油量大；检查并修理。
（3）油温度过高；检查油冷却器，排除影响传热能力的因素。
（4）油质低劣、油量不足；换油、加油。
（5）油泵磨损或故障；检修。
（6）油粗、精过滤器脏堵；清洗滤芯。
（7）油中含有较多的制冷剂；停机，加热油。
33 、压缩机耗油量增大的原因和处理办法？
（1）油分离器分油效率下降；检修油分离器。
（2）油分离器内积油过多，油位过高；放油及控制油位。
（3）排气温度过高，油分离器效率下降；加强油冷却，降低排气温度。
（4）油压过高、喷油量过多、压缩机回液；调整油压或检修压缩机、处理压缩机回液。
（5）回油管路堵塞；检修。
34 、油分离器油面上升的原因和处理办法？
（1）系统内的油回到压缩机；放出过多的油。
（2）过多的制冷剂进入冷冻机油内；提高油温，加速溶入油内的制冷剂的蒸发。
（3）油分离器回油管路堵塞；检修。
（4）立式油分离器液面计有冷凝下来的制冷剂液体；这时液位高度可能是不真实的，应估计实际油位高度。
35 、螺杆式压缩机停机时压缩机反转的原因和处理办法？
（1）吸、排气止回阀关闭不严；检修，消除阀板卡阻。
（2）防止倒转的旁通管路阀门未及时开启；检查、修理。
36 、吸气温度过低的原因和处理办法？
（1）蒸发器、气液分离器或低压循环桶内制冷剂过多；调节供液阀，停止或减少供液量，甚至可以将过多的制冷剂排至排液桶。
（2）蒸发器换热效率降低；清洗蒸发器或放油。
37 、制冷设备安全保护值和系统的真空试验是如何规定的？
制冷设备安全保护值按产品使用说明书的规定。 LG系列螺杆制冷压缩机的安全保护值如下（参考）：
（1）喷油温度高保护：65℃（停机）；
（2）吸气压力低保护：-0.03Mpa （停机），此值可修改；
（3）排气压力高保护：1.57Mpa （停机）；
（4）精油滤器压差高保护：0.1Mpa （停机）；
（5）主电机过载保护（保护值按所配电机要求）；
（6）油压与排气压力差低保护：0.1Mpa （停机）；
（7）油泵过载保护（保护值按所配电机要求）；
（8）冷水机组、盐水机组、乙二醇机组出水温度低保护，蒸发器、冷凝器断水保护。
（9）冷凝器、贮液器、油分离器、集油器安全阀开启压力：1.85Mpa；满液式蒸发器、气液分离器、低压循环贮液桶、中间冷却器、经济器安全阀开启压力：1.25Mpa。 系统的真空试验规定：
系统做真空试验的目的是：检查系统在真空下的密封性，同时为充入制冷剂、冷冻机油做准备。将系统抽至5.33kpa（40mm汞柱），保持24h，压力回升应不超过0.67kpa（ 5mm汞柱）。
38 、如何安排设备大、中、小修？
（1）设备大、中、小修的周期应由用户根据设备使用说明书的规定结合用户使用环境，使用工况、年开车时间、生产节拍等特点安排大、中、小修计划。适时检修。设备大、中、小修的内容根据设备使用说明书的规定结合设备的具体使用情况决定。
39 、如何安排活塞式制冷压缩机的大、中、小修？（参考）
（1）大修的周期是多少？
（1）每运行8000小时左右进行一次大修。
（2）大修的内容是什么？
（2）检查、清洗零部件，测量零部件的磨损程度：如：气缸、活塞、活塞环、曲轴、轴承、连杆、吸排气阀、油泵等。磨损轻微的可修整使用，磨损较重的应更换。检查安全阀和各种仪表（应由有资格的部门进行）。清洗冷冻机油系统、制冷剂系统、水系统的过滤器等。
（3）中修的周期是多少？
（3）每运行3000—4000小时左右进行一次中修。
（4）中修的内容是什么？
（4）除小修项目外，应检查和校对气缸与活塞间隙、活塞环锁口间隙、连杆大小头瓦与曲柄销间隙、主轴承与主轴径间隙、气阀与活塞间的余隙等。检查活塞销、气缸、曲轴等零部件磨损程度。检查润滑系统。检查联轴器、地脚螺栓是否松动。
（5）小修的周期是多少？
（5）在中修之后，每运行1000—1200小时左右进行一次小修。
（6）小修的内容是什么？
（6）清洗冷却水泵；检查活塞、气环、油环及吸排气阀，更换损坏的阀片和气阀弹簧等；检查连杆大小头轴瓦，清洗曲轴箱、油过滤网及吸气过滤器等；更换冷冻机油；检查电机与曲轴的同轴度。
40 、如何安排螺杆式制冷压缩机的大、中、小修？（参考）
螺杆压缩机组的检修期限和许多因素有关，以下资料供参考。
（1）螺杆压缩机的电动机：拆卸、检修及换件，轴承加油，期限2年，参看电动机使用说明书。
（2）联轴器：检查压缩机与电动机的同轴度（检查弹性传动片是否损坏或橡胶柱销是否磨损）期限3—6个月。
（3）油分离器：清洗内部，期限2年。
（4）油冷却器：清除水垢（水冷）、油垢，期限半年；视水质及污垢请况而定。
（5）油泵：试漏检修，期限1年。
（6）油过滤器（包括粗油过滤器）、吸气过滤器：清洗，期限半年。首次开车100—150小时应清洗。
（7）油压调节阀：调节能力检查，期限1年。
（8）滑阀：动作检查，期限3—6个月。
（9）安全阀、压力表、温度计：校验，期限1年。
（10）止回阀、吸排气截止阀、压力表阀：检修，期限2年。
（11）压力继电器、温度继电器：校验，期限半年左右。参看说明书。
（12）电气设备：动作检查，期限3个月左右。参看说明书。
（13）自动保护及自动控制系统。
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