母线接头两个面之间的接触界面由大量单独的点接触组成，其面积随着施加的压力增加而增加，尖端被压碎。因此，有两个主要因素影响表面的实际界面电阻。
1. 表面状况
2. 总施加压力
在高温或恶劣环境下操作时，为防止或延缓氧化的发生，在接触表面上涂敷的涂层类型也很重要。
1. 接触面状况
接头的接触面状况对其效率有重要影响。铜表面应平整、清洁，但无需抛光。通常不需要机械加工。由于效果非常好，因此不需要完美的平面接合面！在大多数情况下，只需确保接头紧密清洁即可。尤其是使用挤压铜棒的铸件、机械加工的接头。氧化物、硫化物和其他表面污染物都会对母线造成腐蚀。铜和所有其他常见金属一样，即使在常温下自由暴露于空气中，也很容易形成非常薄的表面氧化膜，铝的氧化速度也很快，其氧化物的电阻率也更高。
氧化铜电阻的负温度系数意味着接头导电率随着温度升高而升高。当然，这意味着可以在连接前不进行清洁的情况下进行接合，以确保氧化物层足够薄，在施加接触压力时接触表面会发生峰值变形，从而氧化膜破裂。
镀银或镀镍。这类镀层的使用越来越多。特别是根据美国标准制造的设备，这些设备要求在高温操作时使用镀锌。镀镍提供比银更硬的表面，因此可能更可取。这些镀层的应用成本很高，必须在最终连接过程之前进行保护，因为它们总是非常薄的涂层，因此很容易损坏。在长时间的高温循环下，这些接头的稳定性也存在一些疑问。在连接后的一段时间内，可能会产生非常高的接触电阻。因此，天然金属接头在大多数情况下是可推广的。
2. 压力对接触电阻的影响
接触电阻是压力，取决于总施加压力的接触面积。如果总施加的压力一定，接触面积是变化的，如：开关片在弹簧负载触点之间移动，总接触电阻实际上保持恒定。这可以用以下公式表示：
R=C/Pn
其中R=触点电阻
P=总触点压力
n=04和1之间的指数
C =常数
施加的总压力越大，接头阻力越低，因此对于高效接头，通常需要高压。这有一个优点，即高压有助于防止接头坏死。
使用压敏材料可以获得真实与表观接触面积的视觉表示，如下所示。尽管理论接触面积（白色正方形横截面的总面积）很大，但受连接压缩力影响的面积（由压缩力变为红色）要小得多。
随着压力的增加，接头电阻迅速下降，但超过约15N/mm2的压力，则几乎没有进一步改善。必须遵守某些预防措施，以确保接触压力不会过高，因为导体材料或其螺栓和夹具的验证应力不得超过这一点很重要.
当棒材在负载下作用下升温时，钢螺栓产生的接触压力会增加，因为棒材和钢材之间的膨胀系数存在差异。因此，必须将初始接触压力保持在这样一个水平，即在工作温度下接触压力不会过大。如果超过了排的弹性极限，则由于接合材料变形或腐蚀，当接头恢复到其冷态时，其接触压力将降低。为了避免这种情况，最好使用碟形弹簧垫圈，其弹簧额定值选择为在冷热工作条件下保持基本恒定的接触压力。这种类型的接头劣化很可能发生在软材料上，例如铝与高导电性铜相比，材料弹性极限较低。
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